数控铣床（XK）的技术参数

XK数控立式升降台铣床，配有FAANUC0-MD数控系统，采用全数字交流伺服驱动。加工时，按照待加工零件的尺寸及工艺要求，编制成数控加工程序，通过控制面板上的操作键盘输入计算机，计算机经过处理发出脉冲信号，该信号经过驱动单元放大后驱动伺服电机，实现铣床的X、Y、Z三坐标联动功能，完成各种复杂形状的加工。

图4.17为数控铣床的结构布局，机床的主轴电机为双速电动机。通过双速开关可实现主轴正转和反转的高、低速四挡功能，而每一种功能状态下，又可通过机械齿轮变速达到调速的目的。

本机床适用于多品种小批量零件的加工，对各种复杂曲线上的凸轮、样板、弧形槽等零件的加工效能尤为显著，由于本机床是三坐标数控铣床，驱动采用精度高，可靠性好的全数字交流伺服电机，输出力矩大，高速和低速性能均好，且系统具备手动回机械零点功能，机床的定位精度和重复定位精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，同时机床所配系统具备刀具半径补偿和长度补偿功能，降低了编程复杂性，提高了加工效率。本系统还具备零点偏置量功能，相当于可以建立多工件坐标系，实现多工件的同时加工，空行程可采用快速方式，以减少辅助时间，进一步提高劳动生产率。

系统主要操作均在键盘和控制面板上进行，面板上的9″CRT显示屏可实时提供各种系统信息：编程、操作、参数和图像，每一种功能下具备多种子功能，可以进行后台编辑。

（一）机床主要技术参数

1.工作台

工作台面积（宽×长）：mm×mm

工作台纵向行程：mm

工作台横向行程：mm

升降台垂向行程：mm

工作台允许最大承载：kg

2.主轴

主轴孔锥度：ISO30#（7：24）

主轴套筒行程：mm

主轴套筒直径：85.mm

主轴转速范围：有级65~r/min

无级60~0r/min

主轴中心至床身导轨面的距离：min

主轴端面至工作台面高度：30~mm

3.进给速度

铣削进给速度范围：0~0.35m/min

快速移动速度：2.5m/min

4.精度

分辨率（脉冲当量）：0.mm

定位精度：±0.mm/mm

重复定位精度：±0.mm

主轴电机容量：（3相）2.2kw

（二）机床的结构

本机床分为六个主要部分，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。

1.床身

床身内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床座内部。

2.铣头部分

铣头部分由有级（或无级）变速箱和铣头二个部件组成。

铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO#30锥度。主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，节约辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杆付及主轴套筒，它们形成垂向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

3.工作台

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠付，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。

床鞍的纵横向导轨面均采用了TURCTTE-B贴塑面，提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

4.升降台（横向进给部分）

升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同，此外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。

5.冷却与润滑装置

（1）冷却系统

机床的冷却系统是由冷却泵，出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将冷却液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

（2）润滑系统及方式

润滑系统是由手动润滑油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。