制药用高位湿法混合制粒机，中药制剂生产设备，高速湿法混合制粒机，高效湿法混合制粒机，湿法制粒机，ghl高效湿法混合制粒机，制药设备，湿法混合颗粒机，药品制粒设备，胶囊填充料制粒设备，制药工业固体制剂生产设备，整粒湿法混合制粒机，高速混合制粒设备，不锈钢制卧式圆筒造粒机器，高速混合制粒设备。

制药用高位湿法混合制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体包括壳体，壳体一侧开设有出料孔，出料孔一侧设置有第一出料管，第一出料管固定安装在壳体一侧，壳体一侧固定安装有第一固定壳，第一固定壳内部一侧固定安装有密封组件，密封组件一侧穿过第一出料管与出料孔内侧贴合，壳体顶部一侧固定安装有第二固定壳，第二固定壳内部一侧固定安装有下压组件，第一出料管底部一侧固定连通有第二出料管，第二出料管内部一侧固定安装有成型板。本设备通过成型板和压下组件配合，使加工的药粒能够更加均匀，更利于后续的加工。

湿法制粒设备，能高效地混合原、辅料，继而生产出高质量的湿颗粒，广泛适用于制药，食品，化工等行业。

本机采用卧式圆筒结构，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。没批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP要求。整个操作具有严格的安全保护措施。

工作原理：

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

特点：

1.整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺。确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。

3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。

4.圆锥形料槽，使物抖翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗拉质童。

5.锅盗自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。

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