1.珩磨热量高，冷却后尺寸变小（1）珩磨余量大，时间长（2）珩磨头转速高，往复速度低（3）油石堵塞，自锐性不好（4）珩磨进给太快，压力太大（5）油石磨料、粒度、组织选择不当（6）工件材料强度高（硬、韧、黏）（7）珩磨液不足或冷却性能差2.工艺系统不稳定，尺寸时大时小（1）孔的预加工质量低，珩磨余量变化大（2）油石硬度不均匀，切削性能不稳定（3）孔的加工表面有冷作硬化层或表面粗糙（4）定时珩磨方法不能获得准确的珩磨孔径（5）珩磨头上的空气测量喷嘴磨损，间隙太大（6）自动测量仪的放大倍数低，调整控制不便（7）自动测量仪信息反馈系统不灵敏，不可靠（8）气压不稳，气源未过滤，珩磨液太脏控制珩磨余量和时间，选择合适的珩磨用量和油石性能，采用低粘度、大量的、温度不高的珩磨液降低珩磨热提高珩前孔的加工质量，选用硬度、组织均匀的油石，及时检测、更换自动化测量系统和刀具形状误差圆度超差（1）珩磨主轴（或导向套）与工件孔的对中误差过大（2）夹具夹紧力过大或夹紧位置不当（3）孔壁不均，珩磨温度高或珩磨压力过大（4）工件内孔硬度或材质不均（5）珩磨液太少或供应不均匀，造成内表面冷热不均（6）孔预加工后圆度误差大，或加工余量过小（7）珩磨头浮动连接太松、转速高，摆动惯量大（8）珩磨头浮动连接杆不灵活，或刚性连接杆弯曲、摆差大等（9）往复速度过高，油石与孔相互修整不够正确安装调整珩磨头，提高胚料和珩前孔的质量，均匀地供应充足的珩磨液，注意容量和泵的流量情况孔的直线度超差圆柱度超差（1）珩磨油石在孔上下端的越程过大，出现喇叭口（两端大）；越程过小，出现鼓形；上下越程不一致，出现一端大，一端小（2）工件夹紧变形，或上下壁厚不一致，材料、硬度不一致（3）孔预加工后的圆柱度误差大，或珩磨余量过小（4）油石长度选择不当（5）油石硬度不一致，耐用度低（软），磨耗不均匀（上下偏磨）（6）珩磨主轴往复速度不一致（7）珩磨头上的油石轴向位置变化（8）珩磨机的往复行程位置精度低仔细调整油石在孔的上下端越程长度；正确选用油石长度，硬度不宜太软；相应降低夹紧力与改变夹紧位置；控制孔预加工后的圆度误差不超过珩磨余量的1/5~1/4；调整或修理机床，或加限位机构孔的直线度超差（1）珩磨油石太短，或珩磨头短且无导向（2）油石太软，磨损快，成形性不好（3）孔预加工后直线度超差（4）珩磨头的浮动接头不灵活，影响珩磨头的导向性（5）夹紧变形（6）珩磨往复速度或珩磨液供给不均匀（7）夹具与主轴或导向套对中不好按孔的长度正确选择油石的长度，并加长导向；及时更换油石，提高耐用度；调整或清洗润滑浮动接头，使浮动灵活且无间隙；提高往复速度或增加珩磨液；调整夹具对中，降低夹紧力孔的轴线与端面不垂直（1）夹具定位面与珩磨主轴不垂直或定位面过度磨损（2）孔预加工后的垂直度误差大（3）短孔珩磨时未采用刚性连接的珩磨头（4）工件底面不干净，定位面倾斜（5）夹紧力不均匀，使工件一面抬起（6）夹紧力过小使工件松动，脱离定位面（7）夹紧力过大，短孔珩磨或叠装珩磨时，使端面不平的工件完全贴合后产生变形（8）珩磨机主轴与工件孔对中不好调整夹具，正确装夹工件，检查和提高孔的预加工精度表面缺陷表面粗糙度达不到工艺要求（1）油石粒度不够细，或粒度牌号不准（2）精珩时，圆周速度太低，往复速度高（3）精珩余量过小，时间短，或压力大（4）珩磨液太脏，润滑性差，流量小（5）精珩前的表面太粗（6）油石太硬，易堵塞（7）油石太软，精珩时无抛光作用（8）工件材质太软合理选择珩磨工艺参数；精珩余量≥5μm；正确选择油石性能珩磨表面刮伤（1）油石太硬，组织不均匀，表面堵塞后积聚铁屑，刮伤表面（2）珩磨头在孔内的空隙太小，偶有机加工铁屑不易排出而刮伤表面（3）珩磨压力太小，油石被挤压刮伤（4）冷却液未过滤好，流量和压力小（5）珩磨头退出时油石未先缩回（6）导向套与工件孔为对中，珩磨头退出时使尾端偏摆（7）油石太宽，铁屑不易排除脱落，积聚在油石表面上形成硬点减小压力，提高油石强度、宽度或中间开槽，清除油石上的硬点，选用较软、组织疏松均匀、有较好自锐性的油石；适当减小珩磨头直径，保证径向间隙，使冷却液流畅

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