电动调节阀简述

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元设备。随着工业领域的自动化程度越来越高，很多生产线工人都被自动化设备替代，既节省了人力又保证了产品的品质，自动化阀门可以24小时不停的为企业创造利益。电动调节阀正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

阀门结构

由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

电动调节阀的组成和工作原理简述

电动调节阀一般由电动执行机构与伺服放大器组成。伺服放大器的作用是将来自控制器的输入信号，通过磁路去控制触发器和可控硅开关，来控制驱动执行机构的伺服电机的动力电源。

当伺服放大器输入为零时，放大器输出也为零，伺服电机不转动，输出轴稳定在原来位置，其位置发送器的反馈信号也为零。当伺服放大器有输入ISR时，电动调节阀与其极性相反的位置反馈信号If在前置磁放大器中进行比较，由于差值的存在，就有磁势产生。此磁势产生的电流触发可控硅，驱动伺服电机使执行器向磁势减小的方向转动。当位置反馈信号If又等于输入信号ISR时，磁势又为零。输出轴稳定在输入信号相对应的转角位置上。输出轴转角θ与输入信号ISR的关系为θ＝KISR。在伺服电动机尾端通常还装有电磁制动器，当电机接通电源后，制动盘与电机轴脱离，电机可以转动。当电机断电后，制动盘把电机轴抱死，可以使带负载的轴停止在一定位置上

电动调节阀在压力系统中如何应用

电解槽压力采用手动调节出口总管回流量稳定入口压力的控制系统，原手动调节系统采用DN50调节阀手动粗调出口总管回流量，由于工人手工操作的滞后，压力只能控制在-~0Pa，造成压力波动大，不易控制，且操作人员需随时观察压力值，易疲劳，压力调节中人为因素影响较大。

　　压力波动大，导致电解槽液面合格率低，仅能达到92%，是影响电解液浓度的原因之一；还易导致电解槽中产生正压，出现外溢，污染操作环境；负压过低造成纯度降低，经多年实践数据总结，纯度平均在95.2%;因为是手动粗调，所以调节频率高，工人的劳动强度大。为了解决以上诸多问题，稳定工艺参数，因此采用自动调节系统控制出口总管回流量，实现压力稳定，保证其产品质量。

　　采用的自动调节是用电动隔膜调节阀，其优点是造价低，使用方便，节约能源，耐腐蚀；缺点：电信号滞后，灵敏度稍低。

　　电动调节阀工作原理为：首先由压力变送采集来的压力信号，经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表，同时也送给智能自动调节器，智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀，实现控制系统压力平衡。

　　手动调节阀改为自动调节阀的工艺指标变化为：电解槽液面合格率由92%上升至99%;纯度由95.2%上升至95.7%;压力控制由-~0Pa稳定至-~0Pa。

　　采用自动调节阀调节压力，灵敏度高，所以只有在电流波动特别大的情况下，才需人工手动调节压机入口阀加以辅助调节，降低了工人的劳动强度。同时也因压力调节的稳定性，保证了电解槽不易外溢，从而改善了工人的操作环境。

电动调节阀的维护管理通常有哪些内容

电动调节阀是工业自动化和过程控制的重要工具。随着我国工业的发展，自动化程度越来越高，越来越多地应用于电子工业的各个社会生产领域。当电动调节阀在使用中不能满足操作要求或运行时，为防止事故发生，应定期进行检查。

　　1.阀门清洁

　　从生产线上拆下阀门。以避免因某些腐蚀性液体或其他不利影响而造成人员和设备的损失。同时清除系统部件外露部分表面的锈蚀。

　　2.阀门拆卸

　　用于检查所有的部件，以确定维护和更换的程度。首先，我们应该彻底取消执行管理机制和阀门。拆卸时，必须保护阀芯、阀座、阀杆、推杆、套筒等零件。防止损坏，以很大限度地降低维修成本。应使用专用工具拆卸阀座。

　　3.主要部件维修

　　节气阀体密封面、阀体表面、阀座表面磨损小、锈蚀小。也可采用企业通用机械进行机械加工、磨削修复。如果损坏严重，必须更换新零件。修理时应保证阀芯和阀座的同轴度。如果阀杆密封面损坏，只能更换新零件。

　　4.易损件的更换

　　电动调节阀的主要易损件：填料环、O型圈、垫圈、隔膜等。

　　每次检修时，应将拆卸下来的填料、O型环、垫片更换为新件。隔膜拆除后，需要检查是否有裂纹、老化和磨损痕迹，然后根据具体实际情况决定是否更换。通常更换时间为2至3年。

　　5.组装和调试

　　组装过程中，不同零件的定位、导向零件和螺纹应连接在一起。一个零件应涂上适当的润滑脂，以便于下次检修和拆卸。还应特别注意推杆、阀芯零件和阀座在整机中的同轴度。电动控制阀安装调试完成后，必须通过标准工厂测试项目的测试，才能继续安装。

电动调节阀模块在更换时的调增方法

　　请在更换、安装模块前应仔细进行检查以及电动蒸汽压力调节阀工作是否有机械卡阻问题（手动模式开关使用电动蒸汽调节我看是否有卡阻）！确认无卡阻后，方可通过安装。检查分析方法：断电后，手摇阀门至全开，再摇至全关，确认机械无卡阻。

　　更换接线，请务必切断电源后进行接线操作！

　　更换，安装前开关状态检查模块是正确的。（2.5.6-接合状态开关，1.3.4-正确OFF状态）。

　　接线请严格要求按照管理模块接线指示标签信息进行接线，严禁接错线！

　　请准确调整零点，行程电位器（灵敏度调整前出厂电位器已设定，无特殊要求，无法调整）

　　请确保在运行后关闭调试程序，然后安装盖子！

　　请确认施工现场有无高温环境情况，如有高温请进行一个隔热处理！

　　调试过程中，若电机爬行，反馈跟踪故障，请检查机械，电机老化！

　　调试过程中，由机冲击的情况下，失去控制，确保一芯针电缆连接良好，反馈由位损坏，电机是否老化！

　　如遇有故障无法进行排除，请及时与销售管理人员信息沟通！

　　简述电动调节阀调节控制模块的步骤。

　　步骤1:首先，切断电源：

　　步骤2：手动摇阀门至全开，再摇至全关，确认机械无卡阻；

　　步骤3：按照模块标签说明，正确接线；

　　步骤4：信号源被接通时，给定的信号12毫安

　　步骤5：接通一个电源，调整工作行程调节电位器，使执行器进行大约定位在50%开度位置；

　　步骤6：给定信号4ma，执行器向阀门关闭方向移动。调节零点电位器，使阀门处于全关位置注：此时不应按下限位开关。

　　步骤7：给定信号20亭安，阀开方向的致动器，行程调节电位器，在完全打开位置的阀。注意，此时限位开关没有按下。

　　步骤8：连续给定信号，使阀门能够进行正确选择开关。调试工作结束。