在注塑成型的每一循环中,都必须使塑件从模具型腔中或入子上脱出,模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构(或称推出机构,顶出机构).脱模机构的作用包括脱出,取出两个动作,即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离,称为脱出,然后把其脱出物从模具内取出.

2.7.1脱模机构的分类:

1,按驱动方式分

(1)手动脱模(2)机动脱模(3)液压脱模(4)气动脱模

2,按脱模机构的动作分

(1)一次推出机构(2)二次推出机构(3)延迟动作推出机构

3,按模具中的推出零件分

(1)推杆式脱模(2)推管式脱模(3)推板式脱模

4.混合分类

随着塑件品种及尺寸大小,形状的不同,脱模机构的种类很多.不便同一标准而划分.在生产实践中即用混合法较为实用和直观.

2.7.2脱模机构的设计原则;

(1)机构可靠:机械的运动准确,可靠,灵活,并有足够的强度和刚度

(2)保证塑件不变型,不损坏.

(3)保证塑件外观良好.

(4)使塑件留在公模一侧.

(5)顶杆端面一般会高于模穴面0.05~~0.1mm

2.7.3简单脱模机构

凡在公模一边施加一次推出力,就可以实现塑件脱模的机构,称为简单脱模机构.通常包括推杆脱模机构,推管脱模机构,推板脱模机构,推块脱模机构,气动脱模机构等.

下面是对一些简单脱模机构的简介

2.7.3.1推杆脱模机构:

推杆脱模机构是最常见,最简单的一种脱模机构,具有制造简单’更换方便’推出效果好等特点.其典型机构

机构说明:

(1)顶针和复位杆固定在顶针固定板上,顶针直接与塑件接触,开模后顶杆推动顶针固定板将产品推出.

(1)推出机构的导向:当推杆较细或推杆数量较多时,为了防止因塑件反阻力不均而导致推杆固定板扭曲或斜折断推杆或发生运动卡滞现象,常在推出机构中设导向零件,一般包括导柱和导套.导柱一般不少于两个,大型模具要四个.

2.7.3.2套筒脱模机构:

套筒又称空心推杆或顶管,特别适用于圆环形,圆筒形等中心带孔的塑件脱模.推管整个周边推顶塑件,使塑件受力均匀,无变形,无推出痕迹等优点.

机构说明:

顶针芯6穿过推板固定于公模座板上,开模后推板3带动套筒5将产品推出.

此种结构顶针芯较长,顶针芯可兼做作脱模机构的导向柱.多用于脱模距离不大的情况下.

2.7.3.3脱模板脱模机构:

脱模板又称卸料板或刮板.其特点是推出面积大推力均匀,塑件不易变形,表面无推出痕迹,机构简单,模具无需设计复位杆,适用于大筒形塑件或薄壁容器及各种罩壳形塑件.

机构说明:

开模后推板1推动推杆2,推杆2再推动脱模板3将塑件推出.

注:为防止脱模板在推出过程中脱落必须严格控制推出距离.并要求导柱有足够的长度保证脱模板不脱落.

2.7.3.4推块脱模机构:

推块是推管的一种特殊形式,用于推出非圆形的大面积塑件,

2.7.4二次脱模机构

一般的塑件,其推出动作都是一次完成的.但一些特殊形状的制品,一次推出动作难以将产品从型腔中推出或者制品不能自动脱落,这时就必须再加一次推出动作才能使制品脱落.例如采用脱模板推出制品时,若在脱模板上加工有制品的成型部分,制品会附着在脱模板上,仍难以脱出,这时需采用推杆作二次推出,使其完全脱离脱模板.

二次脱模机构的种类很多,运动行式也很巧妙,但都应该遵循一个共同点.:两次推出的行程一般都有一定的差值,行程大于行程小者既可以同时动作也可以滞后动作.

2.7.4.1弹簧二次脱模机构.

如图所示,开模后由弹簧4推动公模板2,使塑件离开型芯1一段距离L1,完成第一次脱模.再由顶针3前进一段距离L2,使塑件脱离公模板2和型芯,完成第二次脱模动作.

2.7.4.2翻动块二次脱模机构

2.7.5拉杆式母模顶出

运作原理:

1.合模时弹簧将拉杆固定板弹回原位.

2.开模时,通过公模后退带动拉杆将顶针板拉住,这样顶针就将产品顶出

2.7.5母模弹块顶出:

当产品与母模之间的抱紧力很大,在分型时会导致产品拉伤或分型后产品留在母模侧.

为了使产品在分型后留在公模侧以及保证产品的外观要求,可以采用母模弹块顶出.

如M后盖,母模采用弹块顶出.

2.7.7推出机构的复位:

脱模机构完成塑件顶出以后,为进行下一个循环必须回复到初始位置.目前常用的复位行式为弹簧复位.除此之外还有急回机构复位.

(1)在RP上装弹簧,在弹簧弹力的作用下让顶出板迅速回位

(2)当模具结构中,斜销与滑块有干涉时,使用急回机构确保顶出板准确复位.

本章学习重点:

1.脱模机构的定义,分类及作用.

2.各类脱模机构的运作原理.

3.套筒顶针的应用.

4二次顶出的应用